
潔凈級別:百級、千級、10萬級
建筑面積:8300平方米
項目地址:深圳
百級芯片凈化車間的FFU(風機過濾單元)施工需嚴格遵循潔凈室相關標準及行業規范,確保車間空氣潔凈度、氣流組織和設備運行穩定性。以下是FFU施工的主要標準和技術要求,具體隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!
一、施工環境與準備標準
1、施工前環境要求
車間主體結構、墻面、地面及吊頂需完成防塵處理,地面平整且干燥,避免灰塵污染。
施工區域應設置臨時圍擋,與其他區域隔離,采用負壓防塵措施(如臨時風機過濾裝置),防止交叉污染。
施工人員需穿戴潔凈服、口罩、鞋套,進入前通過風淋室或除塵通道。
2、設備與材料檢驗
FFU設備進場時需檢查外觀無損傷,銘牌參數(風量、風壓、功率、過濾效率等)符合設計要求,附帶出廠檢測報告和合格證書。
高效過濾器(HEPA/ULPA)需確認過濾效率(百級車間通常采用 HEPA,過濾效率≥99.97%@0.3μm),且包裝完好未拆封,避免現場拆箱污染。
配套材料(如密封膠、吊掛件、電源線等)需符合潔凈室材質要求(耐腐蝕、不產塵),密封膠需通過揮發性有機物(VOC)檢測。
二、安裝工藝標準
1、吊頂結構與布局
吊頂承重:FFU通常通過吊架固定在吊頂龍骨上,吊頂需滿足承重要求(單個FFU重量約 50-100kg,需計算龍骨間距和強度),吊架材質宜為不銹鋼或經過防腐處理的金屬,避免生銹產塵。
布局規劃:FFU排列需嚴格按設計圖紙,確保送風均勻性。常見布局方式為密排滿布或分區布置,間距誤差≤2mm,整體平整度誤差≤3mm/m,避免氣流短路。
2、FFU 安裝步驟
預組裝:在潔凈區外完成FFU與高效過濾器的預裝(如需現場安裝過濾器,需在安裝前對FFU內部進行清潔),確保過濾器與FFU框架密封良好(可通過光照法檢查漏光)。
吊裝固定:
使用專用吊具將FFU平穩吊裝至吊頂下方,調整水平度(水平偏差≤1mm/m),通過螺栓或卡扣與龍骨固定,確保無晃動。
多臺FFU并列安裝時,相鄰設備邊緣對齊,接縫間隙≤2mm,采用密封膠填充縫隙,防止漏風。
過濾器安裝:
在潔凈環境下拆除過濾器包裝,輕拿輕放,避免碰撞。
將過濾器垂直放入FFU靜壓箱內,確保與密封膠條緊密貼合,采用壓緊裝置固定(如彈簧卡扣或螺栓),安裝后需進行泄漏檢測(如掃描法檢漏,泄漏率≤0.01%)。
3、氣流與壓力調試
風速測試:使用風速儀在高效過濾器下方 15-30cm 處檢測,百級車間平均風速需控制在 0.36-0.54m/s(國際標準 ISO 14644-1 中 Class 5 級要求),單點風速與平均值偏差≤±20%。
氣流流型:采用煙霧發生器或激光粒子計數器觀察氣流流向,確保單向流(垂直或水平)均勻穩定,無渦流或逆流,避免污染物滯留。
壓差控制:車間與相鄰區域壓差需符合設計要求(通常為 5-10Pa 正壓),通過調整FFU風量或回風閥實現。
三、電氣與控制系統標準
1、電源與布線
FFU電源需獨立回路,采用阻燃電纜,布線需在吊頂內橋架或套管中隱蔽敷設,避免外露積塵。
設備接地需符合電氣規范(接地電阻≤4Ω),防止靜電積聚。
2、控制系統
支持變頻調速(通過PLC或DDC控制器),可根據實時監測的粒子濃度自動調節風量,節能運行。
配備運行狀態指示燈(如電源、故障、風速異常),并接入車間監控系統(BMS),實現遠程監控和故障報警。
四、清潔與檢測標準
1、安裝后清潔
安裝過程中產生的碎屑、油污需及時用不產塵的清潔工具(如防靜電抹布、真空吸塵器)清理,避免殘留。
對FFU表面和吊頂縫隙進行徹底擦拭,必要時采用去離子水或專用清潔劑消毒。
2、性能檢測
塵埃粒子檢測:按照ISO 14644-1 或 GB/T 25915.3標準,使用激光粒子計數器檢測車間內0.5μm和5μm粒子濃度,百級車間靜態(空態)下每立方米 0.5μm 粒子數≤3520 個,動態(運行中)需符合工藝要求。
過濾器泄漏檢測:采用PAO(鄰苯二甲酸二辛酯)氣溶膠掃描法,對高效過濾器邊框、接縫處進行掃描,泄漏率需≤0.01%,超標時需補膠或更換過濾器。
噪聲檢測:FFU正常運行時,車間內噪聲≤65dB(A),符合GB 50073《潔凈廠房設計規范》要求。
五、行業相關標準與規范
國際標準:
ISO 14644-1:2015《潔凈室及相關受控環境第 1 部分:空氣潔凈度等級的分類》
ISO 14644-4:2001《潔凈室及相關受控環境第 4 部分:設計、建造和啟動》
國家標準:
GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》
GB 50591-2010《潔凈室施工及質量驗收規范》
GB/T 16292-16294《醫藥工業潔凈室(區)懸浮粒子的測試方法》
半導體行業規范:
SEMI S2/S8-0203《半導體制造設備的安全準則》
GJB 7244-2011《半導體集成電路潔凈廠房設計規范》
六、施工注意事項
1、避免在FFU上方進行焊接、切割等產塵作業,如需交叉施工,需對已安裝設備進行全覆蓋保護。
2、調試階段需逐步啟動FFU,避免同時啟動導致電流沖擊,影響供電系統穩定性。
3、施工記錄需完整(如設備型號、安裝位置、檢測數據等),作為竣工驗收和日后維護的依據。
通過嚴格遵循上述標準,可確保百級芯片凈化車間FFU系統的高效運行,滿足半導體芯片制造對高潔凈度、低振動和穩定氣流的嚴苛要求。